Les principales caractéristiques du pulvérisateur Feed Ultrafine.

LeNourrir le pulvérisateur ultrafinest un équipement clé dans le domaine de la transformation des aliments pour animaux, notamment pour la production d'aliments aquatiques spéciaux. Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de broyage de haute précision pour les aliments pour crevettes, les aliments pour anguilles, les aliments pour crabes et les aliments pour jeunes animaux, etc. Ses principales caractéristiques tournent autour de l'efficacité du broyage, de la qualité du produit, de la durabilité, de la sécurité opérationnelle et de l'adaptabilité.

Il présente les caractéristiques suivantes :

1. Performances de concassage à haute efficacité et précises, avec une excellente qualité de produit.

1-1. La finesse de concassage est contrôlable et a une large gamme : la taille des particules du produit peut être ajustée en continu de 60 à 200 mesh. Certains modèles peuvent atteindre la finesse la plus élevée de 4 um, ce qui peut répondre aux exigences de traitement fin de différents produits alimentaires spéciaux, telles que l'atteinte d'un niveau élevé de 95 % passant 80 mesh pour les aliments pour crevettes blanches d'Amérique du Sud. La finesse peut être contrôlée de manière flexible en ajustant la vitesse de rotation de la roue de classement, le volume d'admission d'air ou le volume d'alimentation, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la machine pour remplacer des pièces, et elle présente une adaptabilité extrêmement forte.

1-2. Conception sans tamis, concassage et classification intégrés : en adoptant une structure sans tamis et sans maille, il évite le problème du blocage traditionnel des mailles, permettant ainsi l'achèvement simultané du concassage, de la classification de la force du vent et du réécrasement. Les matériaux qualifiés peuvent être déchargés rapidement, évitant ainsi un écrasement excessif. Cela améliore non seulement l'efficacité du broyage, mais garantit également l'uniformité de la taille des particules du produit fini. Certains modèles, grâce à la conception optimisée par la dynamique du flux interne du couvercle de guidage interne et de la structure du couvercle supérieur, peuvent supprimer les troubles de la circulation, améliorant ainsi l'efficacité du concassage.

1-3. Faible élévation de la température des matériaux et bonne rétention des nutriments : en optimisant la conception du flux d'air, en installant des chemises d'eau pour le refroidissement ou en utilisant un volume d'air élevé pour entrer dans la chambre, la température dans la chambre de broyage peut être stabilisée à un niveau relativement bas (environ 50 ℃) et la perte d'humidité peut être contrôlée à moins de 1 %. Cela empêche efficacement la destruction des nutriments sensibles à la chaleur dans l'aliment, ce qui est particulièrement adapté aux scénarios nécessitant des exigences élevées en matière de rétention des nutriments, tels que les aliments aquatiques spéciaux.

2. Conception résistante à l'usure et durable, avec une longue durée de vie

2-1. Amélioration de la résistance à l'usure des composants clés : les pièces sujettes à l'usure telles que la tête du marteau, la couronne d'engrenage et la plaque résistante à l'usure sont constituées de matériaux résistants à l'usure de haute qualité comme l'alliage dur et l'alliage tungstène-cobalt, ou sont intégrées à ces matériaux. Cela augmente considérablement leur durée de vie. Parmi eux, la tête du marteau peut durer jusqu'à 4 000 à 6 000 tonnes et la couronne dentée peut durer jusqu'à 10 000 à 15 000 tonnes, ce qui peut réduire considérablement le coût de remplacement des pièces sujettes à l'usure.

2-2. L'optimisation structurelle améliore la stabilité : un cadre robuste est adopté, qui peut être équipé d'amortisseurs pour réduire les vibrations ; le corps de la fraise est calibré par un instrument d'équilibre de haute précision et l'amplitude globale est inférieure à 4 mm/s, garantissant un fonctionnement fluide et fiable ; les roulements principaux utilisent des roulements à double étanchéité de haute qualité de marques comme SKF ou NSK, éliminant le besoin de graissage fréquent, prolongeant ainsi la durée de vie globale de l'équipement.

3. Économe en énergie et hautement efficace, avec une forte adaptabilité environnementale

3-1. Économie d'énergie et faible consommation : en optimisant la conception du champ d'écoulement interne, en réduisant la résistance de l'air et en évitant un broyage excessif, la consommation d'énergie peut être efficacement réduite. Certains modèles adoptent un système de contrôle continu automatique, qui peut ajuster avec précision les paramètres de fonctionnement en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de broyage, améliorant ainsi le taux d'utilisation de l'énergie.

3-2. Faible bruit et respectueux de l'environnement : équipé d'un nouveau silencieux intégré ou d'un silencieux dédié, réduisant considérablement le bruit de fonctionnement ; en utilisant une pression négative pour l'évacuation du produit, combinée à un dépoussiéreur à cyclone et à un dépoussiéreur à sac, il n'y a pas de pollution par la poussière, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement.

3-3. Large gamme d'applications : outre l'industrie de l'alimentation animale, il peut également être appliqué aux besoins de concassage de matières sèches dans divers domaines tels que l'alimentation, la chimie, la médecine et les nouvelles énergies. Il peut traiter des matières premières alimentaires comme le maïs, la farine de soja et la farine de poisson, ainsi que diverses matières sèches avec une dureté Mohs inférieure à 5 et une teneur en humidité inférieure à 10 % à 12 %.