Pulvérisateur ultrafin cryogénique

Xingshengwei Machinery agit en tant que fabricant professionnel et fournisseur direct de pulvérisateur ultrafin, en se concentrant sur la solution de cryobroyage à basse température pour les matières premières sensibles à la chaleur, élastiques et fibreuses dans le monde entier. Notre pulvérisateur ultrafin cryogénique adopte une réfrigération à l'azote liquide à -196 ℃ pour fragiliser les matériaux résistants avant un concassage ultra-fin, évitant ainsi la décomposition thermique des ingrédients actifs, largement favorisée par les moyennes et grandes usines de transformation pour une production stable et à haut rendement de poudre micronique avec des configurations personnalisées flexibles.

Notre pulvérisateur ultrafin cryogénique de qualité industrielle, développé indépendamment par Xingshengwei Machinery, brise les limites des broyeurs ordinaires à température ambiante qui ne peuvent pas traiter des matières premières à haute élasticité, à haute teneur en huile et thermolabiles. L'ensemble intègre un silo de pré-refroidissement, une cabine de transport cryogénique fermée, une chambre de concassage à grande vitesse, un système de classification du flux d'air et un pipeline de recyclage de gaz froid, formant une ligne de production complète à basse température en boucle fermée.

Différent des équipements de concassage conventionnels générant de la chaleur de friction lors d'une rotation à grande vitesse, ce pulvérisateur cryogénique utilise de l'azote liquide comme source froide pour réduire à l'avance la température des matières premières jusqu'à son point fragile ; les substances flexibles comme le caoutchouc naturel et les fibres végétales deviennent instantanément croustillantes à des températures ultra-basses, puis complètent une pulvérisation ultra-fine par impact, cisaillement et collision à l'intérieur de la cavité de broyage sans perte d'ingrédients ni détérioration par oxydation.

Toutes les pièces en contact avec le matériau adoptent l'acier inoxydable 304 standard, un traitement de polissage de qualité alimentaire pour satisfaire aux exigences de production BPF pour l'industrie pharmaceutique et alimentaire ; la coque extérieure est équipée de coton d'isolation phonique multicouche pour réduire le bruit de fonctionnement en dessous de 75 dB, répondant ainsi aux normes de protection de l'environnement d'usine. Nous prenons en charge les petits modèles de laboratoire autonomes et les grandes unités industrielles continues entièrement automatiques, la commutation flexible entre les tests pilotes et la production de masse en fonction de la demande de production quotidienne du client, ce qui constitue le principal avantage pour lequel les acheteurs en vrac mondiaux choisissent notre pulvérisateur cryogénique par rapport aux marques homologues.

Description fine des fonctionnalités

1. Conception de récupération à froid en boucle fermée : l'air froid non utilisé après le concassage retourne cycliquement vers le bac de pré-refroidissement, réduisant ainsi la consommation d'azote liquide de 25 % à 32 % par rapport aux broyeurs cryogéniques de type ouvert, réduisant ainsi efficacement les coûts de production à long terme pour les acheteurs ;

2. Réglage intelligent de la température par PLC : affichage en temps réel sur écran tactile de la température de la cavité de -20 ℃ ~ -196 ℃, les opérateurs définissent automatiquement la température cible en fonction du point de fragilité des différentes matières premières, pas de débogage manuel répété, réduisant le seuil de fonctionnement et l'erreur humaine ;

3. Sélection de poudre graduée par conversion de fréquence : le classificateur à fréquence variable intégré filtre automatiquement la poudre fine dans le collecteur à cyclone, les particules grossières surdimensionnées retournent à la chambre de concassage pour le rebroyage, une finesse finie uniforme sans granularité inégale, améliorant considérablement le taux de rendement du produit fini ;

4. Structure de démontage modulaire : la cavité de broyage, le bac d'alimentation et le baril de collecte sont conçus à démontage rapide sans outils spécialisés, nettoyage quotidien pratique et changement de matériau, évitant efficacement la contamination croisée lors du traitement de différents lots de matières premières ;

5. configuration de protection multi-sécurité : protection contre les surcharges, alarme anti-fuite de pipeline à basse température, surveillance de la concentration d'oxygène pour un atelier fermé, empêchant les engelures et les défaillances mécaniques pendant un fonctionnement continu de longue durée.

Paramètre de spécification

Principe de fonctionnement

L'ensemble du système de pulvérisation ultrafine cryogénique suit trois étapes de traitement principales : fragilisation avant refroidissement → concassage ultrafin à grande vitesse → classification fermée par flux d'air et recyclage à froid.

1. Étape de pré-refroidissement : les matières premières sont transportées dans un silo de pré-refroidissement scellé, l'azote liquide est injecté en continu dans le silo pour abaisser la température interne, les matières premières absorbent l'énergie froide jusqu'à atteindre leur propre température critique cassante, la texture élastique se transforme en un état croustillant facile à briser sans fusion à haute température pendant le concassage ;

2. Étape de concassage : les matériaux fragiles pré-refroidis entrent dans la chambre de concassage du rotor à grande vitesse, le disque à dents et la lame rotatifs à grande vitesse produisent un impact continu, une friction et une force de cisaillement, les matières premières se divisent instantanément en poudre fine sous une force mécanique multidirectionnelle ;

3.Classification et recyclage à froid : la poudre mélangée s'écoule vers le haut avec la circulation de l'air froid dans un classificateur à fréquence variable ; la poudre atteignant la finesse cible est collectée par un séparateur à cyclone et un dépoussiéreur à impulsions ; la poudre grossière non qualifiée retombe dans la cavité de concassage pour le broyage secondaire ; la plupart des gaz froids résiduels sont recyclés vers un bac de pré-refroidissement pour réaliser une circulation fermée économe en énergie.

Large application

Notre pulvérisateur ultrafin cryogénique couvre 6 principales industries en aval, résolvant les problèmes de concassage universels de diverses matières premières difficiles à traiter :

1. Industrie pharmaceutique : phytothérapie chinoise (ganoderma, bois de cerf, cordyceps), matières premières huileuses de médecine exclusive, résidus d'extraits biologiques, éviter l'inactivation thermique des ingrédients pharmaceutiques actifs pendant le concassage ;

2. Industrie alimentaire et des additifs : les épices, le beurre de cacao, les noyaux de noix, la poudre de grains riches en matières grasses, le broyage par congélation conservent le parfum et la nutrition d'origine sans fuite d'huile ni blocage de pâte ;

3. Recyclage du plastique et du caoutchouc : PP, PE, EVA, caoutchouc de silicone, poudre de caoutchouc de pneu usagé, broyage cassant à basse température qui transforme les déchets élastiques en poudre fine uniforme pour la reproduction des matières premières ;

4. Matière première cosmétique : extraits de plantes, cire d'abeille, pigment naturel, broyage ultra-fin améliore l'effet d'absorption des matières premières des cosmétiques finis ;

5. Industrie chimique : résine sensible à la chaleur, matière première adhésive, matière première chimique de cire, empêche la dénaturation chimique et la combustion spontanée causées par la chaleur de friction ;

6.Alimentation et champ biologique : corne d'animal, produit sec de viscères, matière première probiotique, traitement à basse température conserve l'activité biologique des additifs alimentaires.

Précautions d'utilisation

1. Vérification avant utilisation

•Inspectez toutes les canalisations d'étanchéité du système d'azote liquide avant le démarrage et confirmez l'absence de fuite de réfrigérant ; vérifier la fixation des pièces du rotor et l'intégrité du couvercle de protection de sécurité, interdire le démarrage avec des composants desserrés ;

•Les opérateurs doivent porter des gants résistant aux basses températures, un masque anti-poussière et des lunettes de protection pour éviter les engelures à l'azote liquide et les blessures par inhalation de poudre ; assurez-vous que l'atelier maintient une bonne ventilation, en particulier pour les bâtiments d'usine fermés dotés d'un équipement de détection d'oxygène en ligne.

2. Exécution des points de contrôle

•Alimentez les matières premières progressivement et uniformément, évitez une alimentation excessive en vrac conduisant à un blocage de la cavité ; ajustez l'entrée d'azote liquide et la vitesse du rotor en fonction des propriétés de la matière première, ne surchargez jamais le fonctionnement continu pendant plus de 12 heures sans inspection des temps d'arrêt ;

• Surveiller en temps réel la température de la cavité, pour les matières premières à haute teneur en huile, maintenir une température de pré-refroidissement plus basse pour empêcher la fusion et la liaison des matières premières à l'intérieur de la chambre de broyage.

3. Entretien après utilisation

• Arrêtez l'équipement après un fonctionnement à vide pendant 3 minutes pour éliminer la poudre résiduelle à l'intérieur de la cavité ; démontez les pièces à dégagement rapide et nettoyez avec une brosse douce, nettoyez le modèle de qualité alimentaire avec un désinfectant neutre après chaque lot de production pharmaceutique/alimentaire ;

• Lubrifiez régulièrement le roulement principal, inspectez régulièrement le degré d'usure de la lame de concassage et du tamis du classificateur, remplacez les pièces de rechange endommagées en temps opportun pour garantir une finesse de finition stable dans la production à long terme ;

•Vider l'azote liquide résiduel à l'intérieur du pipeline lors d'un arrêt prolongé, sceller tous les ports d'alimentation et de décharge pour éviter que l'humidité ne pénètre dans la cavité et ne provoque de la rouille.

Avantages de la société de machines Xingshengwei

En tant que fabricant professionnel de pulvérisateurs ultrafins cryogéniques avec plus de 12 ans d'expérience en R&D et en exportation, Xingshengwei Machinery possède un atelier de production indépendant et un centre de tests en laboratoire, une compétitivité de base soutenant l'approvisionnement mondial en gros :

1. Capacité de R&D indépendante : propre équipe de conception mécanique, accepter une personnalisation non standard sur la capacité, la finesse, le degré automatique selon le rapport de test des matières premières du client, fournir un service gratuit de test de broyage des matières premières avant la passation de la commande ;

2. Contrôle de qualité strict : toutes les machines finies exécutent un test continu de vieillissement à vide et en charge pendant 72 h avant la livraison, les pièces de rechange clés adoptent des roulements et des composants électriques de marque célèbre, une garantie de la machine entière de 18 mois, un approvisionnement en pièces de rechange rentable à vie ;

3. Système après-vente mondial : conseils techniques d'un agent local à l'étranger + débogage en ligne à distance, organisation de l'installation et de la formation des ingénieurs sur site pour une grande ligne de production industrielle, résolution des problèmes de fonctionnement dans un délai de 24 heures ;

4. Avantage en termes de coût : approvisionnement direct en usine sans majoration intermédiaire, MOQ flexible pour les petits équipements de laboratoire et les commandes industrielles en gros, prise en charge de la personnalisation de la marque OEM/ODM pour les distributeurs mondiaux ;

5. Riche expérience d'exportation : les produits ont été exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Amérique du Nord et l'Australie dans plus de 38 pays, familiers avec la certification CE, les documents de dédouanement pour différentes normes d'importation régionales.

FAQ

Q1 : Votre pulvérisateur ultrafin cryogénique peut-il broyer du caoutchouc et du plastique souple qui ne peuvent pas être écrasés par un broyeur normal à température ambiante ?

R : Oui, c’est l’avantage principal de notre produit. L'azote liquide refroidit le caoutchouc/plastique jusqu'au point cassant en dessous de -120 ℃\-196 ℃, le matériau élastique devient croustillant et peut être broyé en poudre fine de 80\600 mesh en douceur, sans problème de fusion ou d'adhérence pendant tout le traitement.

Q2 : Quelle quantité d’azote liquide consomme par kg de poudre finie ? Pouvez-vous économiser sur le coût de l’azote ?

R : Notre conception fermée de récupération à froid réduit la consommation d’azote de plus de 25 % par rapport au broyeur cryogénique ouvert ordinaire ; consommation moyenne 0,8 ~ 1,5 L LN2 par kg de poudre, les données spécifiques dépendent de la propriété des matières premières, nous calculons la consommation précise après un test gratuit des matières premières pour les clients.

Q3 : Soutenez-vous le test de broyage d’échantillons gratuit avant la commande ? Combien de temps dure le cycle de production de machines personnalisées ?

R : Test gratuit de matières premières disponible si les clients envoient un petit échantillon ; Cycle de livraison du modèle standard 7\15 jours ouvrables, ligne industrielle personnalisée non standard environ 25\40 jours ouvrables après confirmation du dépôt.

Q4 : L'équipement est-il conforme aux exigences GMP alimentaires/pharmaceutiques ?

R : Les pièces en contact avec le matériau sont entièrement en acier inoxydable 304 avec polissage miroir, répondent aux normes de sécurité alimentaire GMP et UE ; nous pouvons fournir un document de certification des matériaux pertinent pour le dédouanement à l'importation.

Q5 : Quelle est votre politique de garantie ?

R : Garantie de 18 mois sur la machine entière à compter de la date de livraison, les pièces d'usure principales offrent un prix d'achat préférentiel à vie ; accompagnement technique gratuit à distance toute l'année.