Pulvérisateur de matériel de batterie au lithium

La technologie des matériaux de construction et des concasseurs chimiques ultrafins a une accumulation profonde, et les fournisseurs de Xingshengwei fournissent directement un pulvérisateur de matériaux de batterie au lithium, qui présente les avantages d'une faible propreté des impuretés, d'une économie d'énergie intelligente et convient au traitement de divers types de matériaux de batterie au lithium, répondant efficacement aux besoins de production par lots des entreprises.

Le pulvérisateur de matériaux pour batteries au lithium est un équipement spécialisé développé pour répondre aux besoins de broyage des matériaux d'électrodes positives, des matériaux d'électrodes négatives et des matériaux recyclés dans les batteries au lithium. Il s'appuie sur l'accumulation de technologies matures de concasseurs chimiques ultrafins de matériaux de construction et améliore encore ses principaux avantages tels que la résistance à l'usure et le contrôle précis des particules. Il est parfaitement adapté au traitement de concassage ultrafin de matériaux liés aux batteries au lithium tels que le phosphate de fer au lithium, les matériaux ternaires, le graphite, etc., résolvant les problèmes industriels liés à la pollution des matériaux, à la taille inégale des particules et à la consommation d'énergie élevée dans le processus de concassage des équipements traditionnels.

Fonctionnalités principales

Adapté aux besoins exclusifs de traitement des matériaux des batteries au lithium

Contrairement aux équipements de concassage ordinaires, le pulvérisateur de matériaux pour batteries au lithium prend pleinement en compte les caractéristiques particulières des matériaux des batteries au lithium dans sa conception structurelle et la sélection des matériaux. En réponse à la dureté élevée des matériaux d'électrode positive et aux caractéristiques d'oxydation facile des matériaux d'électrode négative, il adopte une structure de protection contre les gaz inertes entièrement scellée et est associé à des plaques de revêtement personnalisées résistantes à l'usure et anticorrosion, évitant efficacement l'oxydation des matériaux en contact avec l'air et empêchant les matériaux de provoquer l'usure de l'équipement. Comparé au broyeur ultrafin chimique universel pour matériaux de construction, ce produit accorde plus d'attention à la « faible introduction d'impuretés », et les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de qualité alimentaire ou en céramique pour garantir la pureté du matériau broyé et répondre aux normes strictes de production de batteries au lithium.

De plus, le pulvérisateur de matériaux pour batterie au lithium hérite des principaux avantages d'un rendement élevé et d'économies d'énergie dans les matériaux de construction et les concasseurs chimiques ultrafins. Il adopte le principe de concassage composite « impact+broyage », combiné à des turbines de classement à haute fréquence, pour broyer avec précision les matériaux jusqu'à 500-3 000 mesh, avec une erreur d'uniformité de la taille des particules ≤ 3 %. Il peut améliorer considérablement la surface spécifique et les performances électrochimiques des matériaux des batteries au lithium, et contribuer à améliorer les performances des produits de batteries. L'appareil dispose également d'une fonction intelligente de contrôle de la température, qui peut contrôler efficacement l'augmentation de la température générée pendant le processus de concassage, évitant ainsi d'endommager les performances des matériaux de la batterie au lithium à haute température.

Avantages essentiels

1. Contrôle précis des particules : 500 à 3 000 mailles réglables en continu, précision de gradation élevée, adaptée à différents types de besoins de traitement des matériaux des batteries au lithium ;

2. protection inerte : structure entièrement scellée + système de circulation de gaz inerte, qui peut empêcher efficacement l'oxydation des matériaux d'électrode négative et assurer des performances stables des matériaux ;

3. Faible propreté des impuretés : il n'y a pas de pièces facilement détachables en contact avec le matériau et la teneur en impuretés est ≤ 5 ppm, ce qui répond aux exigences de pureté des matériaux des batteries au lithium ;

4. Efficace et économe en énergie : en adoptant un nouveau type de moteur synchrone à aimant permanent, la consommation d'énergie unitaire est 35 % inférieure à celle des équipements traditionnels et la production horaire peut atteindre 50 à 6 000 kg (selon le modèle) ;

5.Intelligent et pratique : le système de contrôle à écran tactile PLC, peut prérégler les paramètres de concassage, prend en charge la mémoire des paramètres de production par lots, réduit les difficultés de fonctionnement manuel ;

6. Mise à niveau de compatibilité : basé sur la technologie d'adaptation multi-matériaux des concasseurs chimiques ultrafins de matériaux de construction, il peut gérer divers matériaux tels que les matériaux de recyclage et les précurseurs des batteries au lithium, et un équipement peut répondre aux besoins de plusieurs processus.

Spécifications du produit

Application du produit

Traitement des matériaux d'électrodes positives pour batteries au lithium : broyage ultrafin du phosphate de fer lithium, des matériaux ternaires (NCM/NCA), etc.

Traitement des matériaux d'électrodes négatives pour batteries au lithium : broyage fin du graphite naturel, du graphite artificiel, du carbone dur, etc.

Dans le domaine du recyclage des batteries au lithium, les déchets de matériaux d'électrodes positives et négatives des batteries au lithium sont séparés et broyés pour être réutilisés ;

Traitement des précurseurs des matériaux des batteries au lithium : garantir une granulométrie uniforme des précurseurs et améliorer les performances de frittage ultérieur.

Étapes de fonctionnement

✱Prétraitement des matériaux : éliminez les impuretés métalliques et les gros blocs durs (taille des particules ≤ 5 cm) des matières premières, contrôlez la teneur en humidité ≤ 3 % et préparez à l'avance un gaz de protection inerte pour les matériaux facilement oxydables ;

✱Débogage de l'équipement : démarrez le pulvérisateur de matériaux de batterie au lithium, définissez des paramètres tels que la taille des particules, la vitesse et le débit de gaz inerte à travers l'écran tactile, faites fonctionner la machine à vide pendant 5 minutes et vérifiez si le son, la température et les performances d'étanchéité de l'équipement sont normaux ;

✱Opération d'alimentation : ouvrez le système de circulation de gaz inerte (si nécessaire), alimentez uniformément et en continu, évitez une alimentation excessive provoquant un blocage et surveillez l'état de concassage en temps réel à travers la fenêtre d'observation ;

✱Collecte du produit fini : après avoir été broyé et criblé par une turbine de classement, le matériau est transporté à travers un pipeline fermé vers un réservoir de stockage protégé par un gaz inerte pour un échantillonnage régulier et des tests de taille et de pureté des particules ;

✱Nettoyage d'arrêt : coupez l'alimentation électrique et le système de gaz inerte, attendez que l'équipement s'arrête complètement de fonctionner et utilisez du gaz inerte pour souffler les matières résiduelles à l'intérieur de l'équipement afin d'éviter l'oxydation et l'agglomération des matières résiduelles.

Précautions d'utilisation du pulvérisateur de matériaux pour batteries au lithium

1. Il est strictement interdit d'introduire des impuretés dures telles que du métal et des pierres pour éviter d'endommager l'ensemble de lame et la plaque de revêtement, ce qui pourrait affecter la pureté des matériaux ;

2. Lors de la manipulation de matériaux facilement oxydables, il est nécessaire d'assurer une bonne étanchéité de l'équipement et suffisamment de gaz inerte pour éviter l'oxydation et la combustion des matériaux ;

3.Pendant le fonctionnement de l'équipement, les opérateurs doivent porter des équipements de protection tels que des masques anti-poussière et des gants, et il leur est interdit d'ouvrir les portes d'accès à l'équipement ;

4. Vérifiez régulièrement (toutes les 40 heures de travail) le niveau d'huile lubrifiante, l'usure des outils et le degré de vieillissement des joints, et remplissez-les ou remplacez-les rapidement ;

5. L'équipement doit être installé dans un atelier plat, sec et ventilé, loin des sources d'incendie et des matériaux inflammables et explosifs, correctement mis à la terre et régulièrement inspecté pour la sécurité des circuits ;

6.Contrairement à l'utilisation de concasseurs chimiques ultrafins pour matériaux de construction, le pulvérisateur de matériaux pour batteries au lithium doit nettoyer soigneusement l'intérieur de l'équipement après avoir traité un matériau pour éviter la contamination croisée de différents matériaux.

FAQ

Q1 : Comment éviter l’oxydation lors du traitement du matériau de l’électrode négative du pulvérisateur de matériaux ?

R : L'équipement est équipé d'une chambre entièrement scellée et d'un système de circulation de gaz inerte, qui peut introduire en continu de l'azote ou de l'argon pour remplacer l'air à l'intérieur de la chambre, de sorte que la teneur en oxygène dans la chambre soit ≤ 1 % et que l'oxydation du matériau de l'électrode négative soit évitée à partir de la racine ; Dans le même temps, les parties de l'équipement qui entrent en contact avec le matériau sont constituées de matériaux à faible coefficient de frottement, réduisant ainsi l'élévation de température générée pendant le processus de concassage et garantissant en outre la stabilité des performances du matériau.

Q2 : Quelle est la différence fondamentale entre cet équipement et les broyeurs ultrafins chimiques de matériaux de construction ordinaires ?

R : La principale différence réside dans la conception « anti-oxydation » et « faible impureté » : les matériaux de construction ordinaires et les broyeurs chimiques ultrafins se concentrent sur la résistance à l'usure et l'adaptation multi-matériaux, tandis que le pulvérisateur de matériaux pour batteries au lithium ajoute un système de protection contre les gaz inertes, et les pièces en contact avec les matériaux sont constituées de matériaux de haute pureté et à faible perte, contrôlant strictement l'introduction d'impuretés ; Dans le même temps, la structure de contrôle de la température a été optimisée pour éviter l'impact des températures élevées sur les performances des matériaux des batteries au lithium, ce qui est plus conforme aux besoins de traitement particuliers de l'industrie des batteries au lithium.

Q3 : Prend-il en charge la personnalisation de l'équipement en fonction des caractéristiques de mes matériaux ?

R : Entièrement pris en charge. Les propriétés physiques et chimiques des différents matériaux des batteries au lithium varient considérablement (telles que la dureté, l'oxydation, la teneur en humidité, etc.). Nous pouvons personnaliser des ensembles exclusifs de couteaux de concassage, les matériaux des plaques de revêtement, les paramètres du système de gaz inerte et la capacité de production d'équipements en fonction des échantillons de matériaux fournis par les clients. Dans le même temps, nous nous appuyons sur l'expérience d'adaptation multi-matériaux des broyeurs chimiques de poudre ultrafine de matériaux de construction pour garantir l'adaptabilité et l'effet de broyage de l'équipement.

Q4 : Existe-t-il une garantie pour l'installation et le service après-vente de l'équipement ?

R : L'ensemble de la machine est garanti 1 an (à l'exclusion des pièces vulnérables) et une réponse technique sera fournie dans les 24 heures suivant la panne de l'équipement.

Q5 : Quel modèle convient le mieux aux petites et moyennes entreprises de matériaux pour batteries au lithium ?

R : Il est recommandé de choisir un pulvérisateur de matériaux de taille moyenne avec une capacité de production de 100 à 200 kg, une puissance de moteur de 37 à 55 kW, une faible consommation d'énergie, un faible encombrement et un prix modéré, qui peut pleinement répondre aux besoins pilotes et de production de masse des petites et moyennes entreprises ; Si la production augmente ultérieurement, il peut être mis à niveau vers un modèle à grande échelle sans qu'il soit nécessaire de remplacer les équipements de protection contre les gaz inertes, de dépoussiérage et de stockage, réduisant ainsi le coût de l'investissement secondaire. Dans le même temps, ce modèle est compatible avec divers traitements de matériaux de batteries au lithium, avec une rentabilité plus élevée.