Pulvérisateur ultra-dur pour matériaux ultra-fins

Le pulvérisateur ultrafin pour matériaux ultra-durs est conçu pour les matériaux d'une dureté Mohs de 5 à 9. Cette machine est utilisée pour la céramique industrielle, le carbure de silicium, l'alumine, la zircone et les minéraux durs. Il combine un impact mécanique à grande vitesse avec un système intégré de classification de l'air.

Contrairement aux broyeurs standards, ce système est renforcé pour résister à une abrasion extrême. Il produit des poudres fines de 100 à 2 500 mesh en un seul processus continu. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative pour maintenir l'atelier propre.

Solutions d'ingénierie pour les matériaux durs

A. Protection résistante à l'usure

Les matériaux durs peuvent détruire très rapidement les pièces métalliques standards. Pour éviter cela, nous proposons des revêtements internes spécialisés. Vous pouvez choisir parmi des revêtements en céramique d'alumine, en zircone ou en carbure de silicium. Ces revêtements protègent le corps de la machine et empêchent la contamination par le fer de votre produit final.

B. Rotor en carbure de tungstène

Les marteaux broyeurs sont les pièces les plus sollicitées de la machine. Pour les matériaux ultra-durs, nous appliquons un épais revêtement en carbure de tungstène (WC) sur les têtes de marteau. Ce traitement prolonge la durée de vie du rotor de 5 à 10 fois par rapport à l'acier allié standard.

C. Classification de précision de l'air

Matériau ultra-dur Le pulvérisateur ultrafin n'utilise pas de tamis ou de tamis car ils s'useraient ou se boucheraient immédiatement. Au lieu de cela, une roue de classification d’air interne sépare la poudre. Vous pouvez ajuster la taille des particules en modifiant la vitesse du moteur du classificateur via un variateur de fréquence. Cela garantit une répartition granulométrique étroite pour les matériaux de grande valeur.

D. Pureté du matériau

Pour les industries comme l’électronique ou la céramique haut de gamme, la contamination métallique n’est pas autorisée. En utilisant des revêtements entièrement en céramique et un système d'alimentation spécialisé, nous garantissons que la poudre finie conserve sa pureté chimique.

Spécifications techniques

Paramètres vérifiés pour le traitement des minéraux durs et des céramiques :

Remarque : La capacité varie en fonction de la dureté Mohs spécifique et de la finesse cible D97.

FAQ technique

Q1 : Combien de temps durent les marteaux de meulage lors du traitement de l'alumine ?

R : Avec un revêtement en carbure de tungstène, les marteaux durent généralement entre 800 et 1 500 heures. Cela dépend de la taille de l'aliment et de la finesse requise. Le remplacement des marteaux est un processus simple grâce à la grande porte de maintenance.

Q2 : Puis-je obtenir un produit sans contamination par le fer ?

R : Oui. Nous pouvons recouvrir l’ensemble de la chambre de broyage, du classificateur et de tous les tuyaux de transport de carreaux de céramique ou de polymères de haut poids moléculaire. Cela empêche le matériau de toucher les surfaces métalliques.

Q3 : Quelle est la taille d’alimentation maximale du pulvérisateur ultrafin pour matériaux ultra-durs ?

R : Le matériau doit être pré-écrasé à moins de 5 mm pour obtenir les meilleures performances. L'introduction de roches plus grosses provoquera des vibrations élevées et réduira la durée de vie des roulements.

Q4 : La finesse est-elle stable pendant une longue période de production ?

R : Oui. Le système de classification aérienne est contrôlé par un VFD. Une fois la vitesse réglée, la taille des particules reste constante tant que le taux d’alimentation est stable.